? ? ? ?臥式多級泵的軸向力平衡主要利用的是平衡裝置來進(jìn)行抵消，而平衡裝置中的核心組件就是平衡盤，如果安裝的位置不對，使用操作不當(dāng)都會造成平衡盤過快磨損，從而給企業(yè)生產(chǎn)的成本帶來更大的壓力，尤其是一些流量很大的泵，一個平衡盤的成本也是不小的，接下來，長沙水泵廠小編就來給大家介紹一下臥式多級泵平衡盤磨損過快的解決辦法，供大家參考。

1、采用平衡鼓與平衡盤組合裝置

? ? ? 平衡鼓不存在軸向間隙，迷宮密封/梳狀密封和平衡凹凸倒角鼓徑向間隙，可以有更好的泄壓效果，高壓氣體在平衡后通過平衡鼓徑向間隙流入型腔，然后進(jìn)入與入口相連的平衡管，型腔壓力始終等于或略高于入口壓力，以達(dá)到平衡軸向力的目的。

2、選擇耐磨材料

? ? ? ?多級泵級多，軸比較細(xì)長，靜撓度大。容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與固定件碰撞的現(xiàn)象，造成運行不穩(wěn)定，振動和噪音增大，易損件過早損壞。為了克服這個缺陷，我們要求制造商在原有設(shè)計的基礎(chǔ)上增加主軸的設(shè)計尺寸，使主軸的剛度大大加強，運行更加穩(wěn)定。

3、減少輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)

? ? ? ?經(jīng)常清洗沉淀池或罐體，過濾，盡量減少輸送介質(zhì)中雜質(zhì)的含量。針對輸送介質(zhì)的特點，多級泵的平衡盤和平衡環(huán)的配合面采用耐磨、耐腐蝕、減摩涂層，同時采取降低平衡回水阻力的措施，可有效降低腔室壓力，大大提高軸封的可靠性，減少泄漏。

4、平衡水管

? ? ? 臥式多級泵由泵平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡流出平衡裝置的液體，平衡從平衡管到吸入段的液體，或在平衡室外設(shè)計短管，平衡通過短管的液體流量泵外。為保證泵的正常運行，不得堵塞平衡管。

5、避免氣蝕

? ? ?在臥式多級泵運行過程中，要保證水位足夠高，避免吸水高度過高，從而避免氣蝕，提高水泵的效率。

6、采用預(yù)緊裝配方式

? ? ? 針對臥式多級泵長期未解決、中間部分導(dǎo)葉套未轉(zhuǎn)或微擺問題，我們采用預(yù)裝裝配的方法徹底解決，減少泵的振動和噪音，使泵運行更穩(wěn)定、安靜。

7、加強運維管理，嚴(yán)格執(zhí)行運行

? ? ? ?啟動規(guī)則：啟動泵前，應(yīng)旋轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥和壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；啟動電機，當(dāng)泵正常運行時，打開壓力表旋塞，緩慢打開泵出口閘閥，直至壓力表指針指向所需壓力。

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操作：在操作過程中要注意儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料泄漏發(fā)熱及泵的振動和聲音是否正常，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理；軸承溫升的變化反映了泵的裝配質(zhì)量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承不超過溫度不得高于75℃；泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向位移，軸向位移應(yīng)在允許范圍內(nèi)。應(yīng)保證電機端面與泵聯(lián)軸器的間隙值；泵運行過程中應(yīng)定期檢查葉輪、密封圈、導(dǎo)葉套、軸套和平面

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板材等部位磨損，磨損過大應(yīng)及時更換

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停機：停機前，關(guān)閉壓力表旋塞，緩慢關(guān)閉出口閘閥，關(guān)閉出口網(wǎng)絡(luò)后停止電機，待泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入網(wǎng)絡(luò)

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臥式多級泵平衡盤可平衡軸向推力，依靠平衡盤兩側(cè)的離心泵壓差，并能利用平衡盤的位置，用q間隙自動換主平衡。保持壓差、產(chǎn)生力和軸向推力的平衡，這也是國內(nèi)多級離心泵常用的平衡盤軸向力的原理。