? ? ? ?多級離心泵在日常使用過程中，會遇到機械密封泄漏的情況，那么多級離心泵機械密封泄漏的原因及處理措施有哪些呢？接下來長沙長沙水泵廠小編就分享一些相關(guān)知識給大家。

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多級離心泵的機械密封件具有多種型號，但主要有五個泄漏點：

1）軸套與軸之間的密封；

2）動環(huán)與軸套之間的密封；

3）動環(huán)與靜環(huán)之間的密封；

4）靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

5）密封端蓋與泵體之間的密封；

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1.靜態(tài)測試中的泄漏

? ? ? ?在安裝和調(diào)試多級離心泵的機械密封件之后，應(yīng)進行靜態(tài)測試以觀察泄漏量。如果泄漏很小，則主要是動環(huán)或靜環(huán)的密封環(huán)問題。當泄漏大時，表明動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問題。在對泄漏量進行初步觀察和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，再手動轉(zhuǎn)動汽車進行觀察，如果泄漏量變化不大，則動靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題；如果轉(zhuǎn)彎時的泄漏量有明顯變化，則可以得出結(jié)論，動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副存在問題。如果沿軸向方向噴射泄漏介質(zhì)，則可動環(huán)密封環(huán)將成為大多數(shù)問題。如果泄漏介質(zhì)噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔泄漏，則靜環(huán)密封環(huán)大多會失效。另外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在一次和二次的差異，只要仔細觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，就必須能夠正確判斷。

2.試運行期間泄漏

? ? ? ?多級離心泵的機械密封經(jīng)過靜態(tài)測試后，運轉(zhuǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間的機械密封泄漏基本上是由于消除了軸和端蓋的密封故障后動，靜環(huán)的摩擦副的損壞所致。引起摩擦副密封失效的主要因素如下：

1）在運行過程中，由于泵，氣蝕，保壓等異?，F(xiàn)象，會產(chǎn)生較大的軸向力，使動環(huán)與靜環(huán)的接觸面分開；

2）安裝機械密封件時，壓縮力過大，導(dǎo)致摩擦副的端面嚴重磨損。

3）動環(huán)的密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量；

4）固定環(huán)的密封環(huán)太松。當可移動環(huán)軸向浮動時，固定環(huán)與固定環(huán)座分離。

5）工作介質(zhì)中有顆粒物質(zhì)，在操作中進入了摩擦副，并檢測了動，靜環(huán)密封的端面。

6）設(shè)計和選擇有誤，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮率大等。上述現(xiàn)象常在試運行中出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整來消除。靜環(huán)座，但大多數(shù)需要重新拆卸，更換密封圈。

3.由兩個密封端面上的潤滑膜損失引起的故障

A）由于端面密封載荷的存在，在密封腔內(nèi)沒有液體的情況下啟動泵時會發(fā)生干摩擦；

B）介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽，使端面上的液膜閃蒸而失去潤滑；

C）如果介質(zhì)是揮發(fā)性產(chǎn)品，則在機械密封冷卻系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)垢或阻塞時，由于端面的摩擦和旋轉(zhuǎn)元件的攪拌液產(chǎn)生的??熱量，介質(zhì)的飽和蒸氣壓會升高，并且介質(zhì)壓力低于飽和蒸氣壓。

4.腐蝕引起的機械密封失效

A）點蝕或密封表面的均勻滲透。

B）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座焊接在一起，使用中的不銹鋼座容易產(chǎn)生晶間腐蝕；

C）焊接金屬波紋管和彈簧在應(yīng)力和中等腐蝕的共同作用下容易破裂。

5.高溫影響導(dǎo)致機械密封失效

A）熱裂紋是高溫油泵（如渣泵，回油泵，常壓塔和真空塔底泵等）最常見的故障現(xiàn)象。在密封表面發(fā)生干摩擦的情況下，冷卻突然中斷水，雜質(zhì)進入密封面，泵送等，圓環(huán)上會出現(xiàn)徑向裂紋；

B）石墨碳化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。因為在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過允許溫度（通常在-105?250℃），則表面會沉淀出樹脂，摩擦表面附近的樹脂會發(fā)生碳化，當存在粘合劑時，會發(fā)生泡沫軟化，密封面泄漏增加，密封失效；

C）輔助密封件（例如氟橡膠，乙丙橡膠，所有橡膠）超過允許的溫度，會迅速老化，破裂，硬化并失去彈性?，F(xiàn)在使用的柔性石墨具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性，但是其回彈性差。且脆性大，安裝時容易損壞。

6.由密封端面的磨損引起的密封失效

A）摩擦副中使用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，并且比壓力（包括彈簧的比壓力）太大，會縮短機械密封的使用壽命。對于常用材料，按照耐磨性的順序為：碳化硅-碳石墨，碳化物-碳石墨，陶瓷-碳石墨，噴涂陶瓷-碳石墨，氮化硅陶瓷-碳石墨，高速鋼-碳石墨，硬面碳化物-碳石墨。

B）對于含有固體顆粒的介質(zhì)，進入固體顆粒的密封表面是密封失敗的主要原因。固體顆粒進入摩擦副的端面并充當磨料，導(dǎo)致嚴重磨損和密封失效。密封表面的合理間隙，機械密封的平衡度以及密封端面上的液膜飛邊是造成端面打開和固體顆粒進入的主要原因。

C）多級離心泵的機械密封的平衡度β也影響密封的磨損。在正常情況下，最合適的平衡度是β= 75％。 β<75％，盡管減少了磨損量，但泄漏增加，并且密封表面打開的可能性增加。對于高負載（高PV值）機械密封，由于端面的摩擦熱較大，對于溫度較低的烴類介質(zhì)，β通常應(yīng)取65％?70％為宜，對于低沸點烴類介質(zhì)等氣化時，為減少摩擦熱的影響，β取80％?85％為好。

7.多級離心泵的機械密封泄漏是由于安裝，操作或設(shè)備本身引起的錯誤引起的

A）機械密封由于安裝不良而泄漏。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）動，靜環(huán)的接觸面不平整，安裝時有擦傷或損壞的危險；

2）動，靜環(huán)密封圈尺寸錯誤，損壞或未壓縮；

3）動，靜環(huán)表面有異物；

4）動，靜環(huán)的V型密封圈方向相反，或安裝相反側(cè)；

5）套筒泄漏，未安裝密封圈或壓緊力不足；

6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，彈簧長度不同；

7）密封腔端面與軸之間的垂直度不夠；

8）在軸套的密封圈活動部位發(fā)現(xiàn)腐蝕點。

B）在設(shè)備運行期間，機械密封泄漏的主要原因是：

1）泵葉輪的軸向運動動量超過標準，旋轉(zhuǎn)軸的周期性振動和不穩(wěn)定的工藝操作，并且密封腔中壓力的頻繁變化將導(dǎo)致密封件的周期性泄漏；

2）摩擦副損壞或變形而不能運行而引起泄漏；

3）密封圈材料選擇不當會引起膨脹和彈性損失；

4）大彈簧轉(zhuǎn)向錯誤；

5）設(shè)備在運行過程中振動過大；

6）動，靜環(huán)與軸套之間形成水垢，使彈簧失去彈簧，無法補償密封面的磨損；

7）密封圈破裂等

C）多級離心泵在停止一段時間后再啟動時會泄漏，這主要是由于摩擦副附近介質(zhì)的凝固和結(jié)晶，結(jié)垢，彈簧腐蝕和摩擦副上的堵塞。