? ? ? ?用于除鹽水離心泵種類比較多，常用的就有單級離心泵、普通多級離心泵、自平衡多級離心泵和HZ型臥式化工用循環(huán)式軸流泵，以上幾種用于除鹽水的離心泵泵體(蝸殼)常用哪些材質制造？在討論這個問題前，我們要了解除鹽水離心泵的材質選擇要考慮到哪些因素，這樣才能明白為什么選這些材質。一般來說，除鹽水離心泵在制造泵體(蝸殼)選材時主要是考慮到幾下幾個方面：1.強度；2耐腐蝕；3.易磨損；4.鑄件及機械加工性能；5.焊接修復性能；6.成本。接下來就從這6個方面討論下除鹽水離心泵泵體(蝸殼)常用哪些材質制造。

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一、鑄鐵

在液體輸送領域，灰鑄鐵是泵外殼的首選材料。對單級泵而言，灰口鑄鐵一般具有足夠的強度來抵抗壓力。球墨鑄鐵廣泛應用于中壓、中溫范圍。在不能達到灰鑄鐵和球墨鑄鐵的耐蝕性能的應用中，耐腐蝕的高鎳鑄鐵通常用來作泵體材料。近幾年來，人們研制出一種新型的抗腐蝕高鎳鑄鐵材料，它含有少量鈮，可改善其可焊性。通常奧氏體鑄鐵中含有15%~20%的鎳，在咸水中被廣泛使用。

灰口鐵是最常用的鑄鐵，也是HT的國號。一般凈泵的泵體、葉輪、泵蓋和懸掛都是用這種材料制造的，一般采用HT150、HT200和HT250三個等級。HT150用來做底座、軸瓦和其他非主要部件，HT200用來做泵體、泵蓋和懸掛，HT250用來做葉輪、口環(huán)和軸套。不同國家的灰鐵的名字各不相同，比如日本的FC，德國的GG，美國的Class4。

球墨鑄鐵是一種綜合性能較好的鑄鐵，國標代碼QT。因其力學性能接近鋼，且其鑄造性能和機械加工性能都優(yōu)于鋼，常作為鑄鋼的替代品。使用頻率不超過的品牌為：QT450-10,QT500-7,QT600-3。因鑄件限制等原因，泵葉輪采用該材料制造，特別是切削型的開口葉輪。DIN標準表示球墨鑄鐵GGG，是美國球墨鑄鐵標準。

二、鑄鋼

對有腐蝕和危險的石油產品，或多級泵出口壓力為13.8MPa的多級泵，必須使用指定的鑄造或鑄造不銹鋼。在鍋爐給水泵和許多烴類應用中，常使用馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼具有較好的力學性能，適合在高壓工作環(huán)境下使用，但耐腐蝕性能不如其它類型不銹鋼。奧氏體不銹鋼(CF-8M,CF-3M等)在化學應用和其它腐蝕環(huán)境中常用作泵殼材料。此外，奧氏體不銹鋼因其高速度的耐蝕性，在現(xiàn)場也能相對容易的進行焊接和維修。由于采用了雙相不銹鋼泵殼(50%鐵素體+50%奧氏體)，因此對高壓淺海水注入泵的耐蝕性和機械性能有較高的要求。

三、銅。

青銅泵也可作為泵體的一種。鉛銅常用于小型的低電壓泵。鉛封作用于泵體。大型離心泵采用錫青銅作為泵體材料。雖然鎳鋁青銅具有良好的機械性能和抗腐蝕能力，但其價格昂貴，缺乏競爭力。

四、不銹鋼制品。

最為普遍使用的是奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9，最有代表性的合金鋼是40Cr，通常用來制造高強度的泵軸材料。1CrL8Ni9Ti,0CrL8NiL2Mo2Ti等等除鹽酸、稀硫酸等介質外，奧氏體不銹鋼還是一種優(yōu)異的耐蝕材料，是化學泵中最常用的耐蝕材料。SS304,SS316,SS316L在日本和美國通常用于表示奧氏體不銹鋼。如2Cr13、3Cr13等馬氏體不銹鋼的力學性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，常用于泵軸和軸瓦。在日本和美國，對應的代碼是SS420。另外，高合金不銹鋼(20號合金)和雙層不銹鋼也是理想的防腐材料。

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五、非金屬材料。

泵由非金屬材料制成，主要用于密封，如PTFE、氟橡膠、NBR等。PTFE具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫性能，用于化學泵的密封、靜態(tài)密封、機械密封，適用于250℃內幾乎所有化學介質，缺點是硬度高，裝配困難。

氟橡膠也是一種耐高溫、耐腐蝕材料，溫度極限在160℃左右，在用戶無特殊要求時，推薦采用化學泵作為材料的密封環(huán)；NBR主要用于耐油水介質的靜態(tài)密封。

六、合金鋼

典型的合金鋼為40Cr，通常用于高強度泵軸。

七、碳素結構鋼

一般分為優(yōu)質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼。Q235是最具代表性的普通碳素結構鋼，用于各種鋼板和型材。優(yōu)質碳鋼代表產品為45鋼，廣泛應用于無腐蝕要求的泵軸材料。

八、復合材料

為改善泵的耐化學腐蝕性能，可將內襯安裝在蝸殼內。內襯材料有PTFE、橡膠等。整體式陶瓷泵和石墨泵用于特別容易腐蝕的液體，如氫氟酸。復合材料(如環(huán)氧樹脂)被用來制造泵體，用于造紙和紙漿工業(yè)以及金屬精加工工業(yè)。