不管是在單級(jí)泵、多級(jí)泵還是中開(kāi)泵中，促進(jìn)效率指標(biāo)的提升都是一個(gè)重要的工作。效率提升首先最直觀的是電費(fèi)的降低，在這一點(diǎn)上，我公司參與過(guò)國(guó)內(nèi)外很多大型廠礦、冶金等行業(yè)的的節(jié)能改造，在這些高能耗單位中，效率提升2-3個(gè)百分點(diǎn)，一年就是幾十萬(wàn)的成本的節(jié)約，相比于幾萬(wàn)的設(shè)備費(fèi)用，這個(gè)改造顯得十分有必要。

1、促進(jìn)表面粗糙程度的降低

　　摩擦損失與表面粗糙度有著直接的關(guān)系，所以提升離心泵的鑄造精度，將葉輪蓋板及泵殼內(nèi)壁等的流道的表面光滑程度提升，這樣摩擦系數(shù)就減少，摩擦缺陷也會(huì)適當(dāng)降低。

2、控制葉輪蓋板外徑，科學(xué)合理的減少

　　圓盤位置摩擦損失受到很多因索的影響，最直接的影響因素就是葉輪的蓋板以及摩擦，所以通過(guò)改變外徑大小將接觸面積改變，改變由于摩擦所造成的損失。但是外徑不能減小的過(guò)多，如果太多會(huì)適得其反。導(dǎo)致泄露的液流的能量過(guò)低，流量過(guò)小，但是水流速度還是比較快的，并且一般都是高速旋轉(zhuǎn)的，這樣就會(huì)使得在葉輪的內(nèi)部以及外部的液流之間，葉片一側(cè)和液流之間以及側(cè)端液流內(nèi)部有較大的梯度變化，因此需要合理的控制外徑的尺寸。

3、增大密封環(huán)阻力，控制容積損失

　　增大阻力，可以通過(guò)將密封環(huán)的設(shè)計(jì)狀態(tài)改變的方式，將密封間隙增大，從而增大間隙的阻力，這樣能夠大大減少泄露量，促進(jìn)整體運(yùn)行效率的有效增大。

4、將密封間隙的環(huán)形面積減小

　　密封環(huán)的泄露損耗和密封環(huán)間隙的環(huán)形滿級(jí)，密封的間隙平均直徑呈現(xiàn)正比例關(guān)系，為了有效的降低泄露量，促進(jìn)泵的效率提升，盡可能的將密封間隙的環(huán)形面積減小，在保障運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，盡量減少間隙的寬度。

5、將小葉輪的外徑減少

　　通過(guò)將葉輪外徑數(shù)值減小的方式提升離心泵的效率。當(dāng)揚(yáng)程固定后，離心泵的轉(zhuǎn)速增加，圓盤的摩擦損失會(huì)減少，進(jìn)而提升離心泵的轉(zhuǎn)速。