自平衡型多級離心泵的結(jié)構(gòu)和特點

　　自平衡型耐磨多級離心泵改變了傳統(tǒng)多級耐磨離心泵帶平衡裝置的設(shè)計，將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進行了改革創(chuàng)新。MD（P）型自平衡多級泵的結(jié)構(gòu)主要是由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體以及過渡管等零件組成的，其中的中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯(lián)接，泵的進水段、中段與出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套及軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”脂潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端釆用圓柱滾子軸承，末端釆用角接觸球軸承；泵的工作腔由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉和過渡管等組成。工作時泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，液體沿軸向單側(cè)進入，經(jīng)由泵的進水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導(dǎo)葉及出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷地送出。由于葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向力在泵軸上自相平衡，從而不需要額外設(shè)置的平衡裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到很小。由于葉輪和導(dǎo)葉等流道零部件制造時，流道部位幾何形狀尺寸精度和相對位置精度與設(shè)計存在偏差，不可避免地存在大小和方向不確定的殘余軸向力，殘余軸向力由推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較傳統(tǒng)泵大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

效能比較

　　由于無平衡裝置，泵轉(zhuǎn)子沒有平衡盤的磨損和軸向竄動，使葉輪與導(dǎo)葉對中性總是處于極佳狀態(tài)，同時沒有平衡水的回流損失，消除了平衡盤的泄漏，從整體上提高了泵的運行效率，比同類別多級泵提高5%~14%。在沒有平衡盤磨損的情況下，有效降低了泵的軸功率，從而達到節(jié)能效果。在流量和揚程相同的情況下，所需的功率大大降低了。