1、泵的選型首先是根據輸送液體介質的性質來選擇相應材質氟塑料等耐腐蝕性材質的泵；一般液體選擇普通鑄鐵泵。這樣既可降低生產成本，又可提高泵的使用壽命。是根據生產工藝條件合理選擇栗的流量和揚程；流量小，揚程短達不到工藝要求；流量太大，雖然能用閥門調節(jié)控制，但浪費動力。影響泵的密封性能。是在確保滿足工藝流量揚程的前提下，盡可能選擇低轉速的泵。在高轉速下。材料的磨損和速度，與轉速增加的平方成正比。高轉速的泵對泵和泵軸的加工精度，材質的剛性，裝配質量，軸承和密封的可靠性提出了更嚴格的要求。以本廠2臺白水泵為例，1臺為高轉速泵，1臺為低轉速辰；高轉速泵，其軸徑小。剛性差。平均修理周期只有4個月；而低轉速栗。軸徑大，剛性好。平均修理周期為2年?？衫醯倪x型是提高栗的運轉可靠性十分重要的環(huán)節(jié)。

　　2、泵的安裝錄的選型得當，但如果安裝達不到技術要求。也難以提高其運轉可靠性，所以安裝時應注意校平基礎板。安裝前要嚴格檢查基礎板的質量看基礎板是否有變形破損和裂紋以及地腳螺桿孔的大小是否適宜。在靠前次灌漿后的水泥基礎上?；A板時應使用精度為0.05mm，墊鐵應選好著力點好放置在地腳螺栓附近。校平后才能進行第二次灌漿?；A牢固后。還要進行次校驗并上緊地腳螺桿。其次再校泵體水平，用精度為0.05mm。

　　校泵軸和電機軸的同心度，泵軸和電機軸的同心度般是靠校其聯軸器來保證的。校聯軸器應從上下和左右兩個方向分別進行。并在兩聯軸器之間留有適當間隙。以保證兩軸運轉過程中限定的軸向移動，有的生產廠家，在設計泵時為了修理方便修泵時不移動電機，在泵和電機兩聯軸器之間增加1個中間聯軸器。這給校泵軸和電機軸的同心度帶來了一定的難度，因為聯軸器本身在加工過程中存在著同心度誤差。這裝置也給聯軸器的動平衡。泵軸和電機軸的剛性是出了更高的要求。如果條件允許?？蓪ζ溥M行改造取消中間聯軸器，將電機移向泵端重新鉆孔攻絲校正。本廠改造了許多帶中間聯軸器的IS型的清水泵，效果很好，使泵的運轉可靠性得到了很大的提高。

　　3、泵的保養(yǎng)，泵的保養(yǎng)對提高泵的運轉可靠性起到不可忽視的作用。泵的保養(yǎng)是多方面的。

　　提高泵軸的密封提高軸的氣密性可以有效防止外界空氣進入泵體和阻止泵內高壓液體外泄。泵軸的密封一般有機械密封和填料密封。填料密封較為普遍，是靠彈性填料與泵軸套的外圓柱面的接觸來達到密封的。填料函內還裝有水封環(huán)，水封環(huán)周開有小孔，其中間的凹槽要對準水封引水管，對處于負壓作用下的填料起液封作用，還可以潤滑泵軸套和冷卻填料。對于不同液體介質要合理選擇填料。

　　壓蓋壓填料要調整好并留有適當余地，般控制泄漏量為每分鐘10滴為宜。機械密封液體泄漏量小，功率消耗低，結構緊湊，但成本高，修理更換零件不方便；對泵軸泵套加工更嚴。且修理更換成功率低。如本廠循環(huán)泵，更換機械密封的成功率只有83%，機械密封一般用于輸送高溫高壓強腐蝕性液體泵；普通泵不采用。

　　2、保證泵的潤滑效果。提高泵的運轉可靠性必須保證泵的合理潤滑效果加強對泵的巡回檢查。

　　每班都要檢查泵軸承的潤滑是否良好，潤滑點必須暢通，油杯油氈油封油線完整清潔。做到定期注油換油，特別是軸承兩端壓蓋要裝好油毯油封和墊子。保證軸承在正常油位中運轉不漏油；每天觀察泵運轉是否正常，有無振動異聲。泵軸的溫度不得超過允許值。油料的加入要對口和適量。整個工作細致。不能馬虎，