單臺給水泵出力從幾次試驗記錄，可以看出，單臺給水泵出力在200kgPs左右，而機組額定工況下需要的給水流量大概在286kgPs左右，所以單臺泵的出力大概可以達到額定負荷的70左右，這樣的容量對給水泵RB比較有利，特別是1機組在負荷270MW和322MW處兩次給水泵RB試驗中汽壓、實際負荷下降比較緩慢的情況下，試驗都取得成功。但當負荷在高于90ECR的3次給水泵RB試驗中，由于汽壓、實際負荷下降緩慢，蒸汽流量的需求量超出單臺泵出力所能提供的給水流量，這就是高負荷下給水泵RB試驗均出現(xiàn)汽包水位急劇下降的原因?？梢?，要保證給水泵RB成功，機組負荷應下降至單臺給水泵出力所能承受的范圍。

　　試驗邏輯高負荷時，CCS模式下，由于沒有第3臺給水備用泵，因此當運行中的2臺給水泵停運1臺后，給水泵跳閘RB就觸發(fā)。給水泵跳閘RB功能由CCS和FSSS系統(tǒng)一起實現(xiàn)。RB動作后，CCS目標負荷根據(jù)RB的要求按一定速率變化，主汽壓力隨目標負荷滑壓變化，F(xiàn)SSS則根據(jù)RB的要求進行切磨投油處理。該廠給水泵出力較大，單臺泵出力可達70ECR，按外方調(diào)試工程師要求，在1機組前2次較高負荷試驗中給水泵RB動作不跳磨，不投油槍，由CCS發(fā)指令來降負荷。1機組第3次給水泵RB在滿負荷下進行，采用RB動作跳磨，投油槍，同時通過CCS指令來降負荷，由于這次給水泵RB試驗失敗，外方調(diào)試工程師主張在2機組90ECR以上的給水泵RB試驗中采用1機組前2次試驗的方案，即RB動作不跳磨，不投油槍，通過CCS指令來降負荷。是該廠調(diào)試期間給水泵RB動作邏輯。

　　投油槍的目的是避免因跳磨煤機導致燃燒不穩(wěn)，但一般在風機運行正常情況下，跳1臺磨煤機對燃燒工況的影響并不大，因為還有2臺磨煤機在運行，實際上在調(diào)試和生產(chǎn)期間，因磨煤機故障，在各種工況下均發(fā)生過單臺磨煤機跳閘，在未投油槍的情況下，除了負荷有所下降外，爐膛內(nèi)的燃燒狀況還是相當好的。所以給水泵RB和凝結(jié)水泵RB動作后應考慮跳1臺磨煤機但可以不投油槍，或者考慮只投1臺磨煤機的穩(wěn)燃油槍。改進建議較高負荷（如高于245MW，小于320MW時），給水泵RB動作后，可以不跳磨煤機不投油槍。高負荷（如80ECR以上）時，給水泵RB動作后，應立即跳1臺磨煤機以達到迅速縮減燃料降低負荷的目的，穩(wěn)燃油槍可以不投。修改后的邏輯如，其中黑體字和加粗的線條為改動部分。

　　給水泵跳閘時RB不跳磨對降負荷的影響磨煤機差壓和存煤的關(guān)系磨煤機出力和存煤的關(guān)系2機組高負荷給水泵RB試驗中，外方工程師主張不跳磨，通過CCS來降負荷。但試驗過程中這種降負荷的效果并不好，主要原因是直吹式制粉系統(tǒng)在降負荷過程中，磨煤機出力變化滯后較大，在給煤機減煤后，磨煤機中殘留的CCS高負荷指令下的煤粉量還可以維持一定時間。根據(jù)，磨煤機的出力也不會有很大的變化；根據(jù)，磨煤機差壓將影響磨煤機的出力。如果用CCS指令來降負荷，由于負荷不能階躍性地突變，相應磨煤機差壓不會立即下降很多，所以磨煤機的出力也不會立即下降很多。這種方式下，給水泵RB后機組負荷下降速度很慢，造成機組長期運行在給水流量遠低于蒸汽流量的工況下，這顯然是極不安全的。所以在給水泵RB動作后，應立即跳1臺磨煤機，使爐膛中可燃物大量減少，達到縮減燃料、迅速降低負荷的目的。